噴砂機應用： 

（一）工件涂鍍、工件粘接前處理 

  噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，精密振動盤并在工件表面建立起十分重要的金屬保護層（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|量更好。  

（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光 

  噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。  

（三）機加工件毛刺清理與表面美化 

  噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，精密振動盤消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。  

（四）改善零件的機械性能 

  機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。  

（五）光飾作用 

  1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。   2、使工件達到光滑又不反光要求。 

  對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。 

（六）消除應力及表面強化 

  通過砂丸敲擊工件表面，消除應力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理。

噴砂機優(yōu)點 ：

  1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；   

  2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應； 

  3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用； 

  4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高，精密振動盤能滿足各種各樣的表面光整要求； 

  5.能耗低，費用省； 

  6.噴砂設備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用；

拋丸與噴丸對比：

噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。    

兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的，其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀復雜的小型工件，拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果，但會有死角，適合于形面單一的工件批量加工。

兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率